安心・安全
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安全環境
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ユニ・フードの安心・安全への取り組み
生産環境
2009年3月に、HACCPの概念を取り入れた工場を建設、移転しました。衛生区域を設定して、
モノ、ヒト、空気、水は、交差汚染がないように生産施設を配置し、原料・資材の入荷、製造、出荷に至るまで、
安全な製品をご提供できる環境を整えました。
物の流れを見てみる
人の流れを見てみる
物の流れ
- 外より入荷された原料は、受け入れ検査を経て、原料倉庫にプールされます。
- 計量室にて、原料をレシピに応じて計量します。
- 製造室にて、からしやたれに製造され、パイプラインもしくは移動タンクにて充填室に送液します。
- 送液されたからしやたれは、充填室にて小袋もしくはボトル・缶に充填、箱詰めされ、製品として検査室に送られます。
- 検査室にて種々の検査に合格した製品は、製品倉庫に保管され、ご注文に応じて、出庫・出荷されます。
人の流れ
- 社員玄関より屋内に上履きに履き替え、入室。
- 更衣室にて作業着に着替え、帽子、毛髪防止用ネットを装着します。
- サニテーションルームにて、衛生区域用の靴に履き替え、マスク装着のうえ、粘着ロールで作業着等に付着した毛髪・ホコリを除去します。手洗い、指先殺菌後、エアシャワーを通って、衛生区域内入場します。
- 各担当部署に入室。
品質管理
検査
日々生産される製品については、お客様にお届けする前に、適切に製造され安全であることを確認するため、
原料受入れ時から出荷までの各過程で、品質保証スタッフが種々の検査を行っています。
- 原料受け入れ: 原料包装の破損や汚れ、賞味期限などを確認。
- 製造: からしやたれが規格どおりに製造されたかを確認
- 各種分析検査）（Brix、PH、塩度、粘度など）
- 官能検査（味、色、香りなど）
- 最終検査: 適切に包装されているかと、その内容物が衛生的に問題ないかを確認
- 目視検査（シール状態、カット位置など小袋の状態確認、ラベル、ケースなど外観確認）
- 生菌検査（一般生菌、大腸菌など）
トレーサビリティ
生産工程を正確にトレースするため、ITを利用して原料入荷から製品出荷まで原料ロットの 賞味期限や使用製造設備、充填機等のデータを管理し、 トラブルが発生した際に迅速に対応できるよう努めております。